تصنيف إدراج الطحن

1. التصنيف وفقًا للمواد المختلفة: شفرات المنشار الفولاذية عالية السرعة (شفرات المنشار HSS) ، وشفرات المنشار الصلبة المصنوعة من الكربيد ، وشفرات المنشار المصنوعة من سبائك التنغستن ، وشفرات المنشار المصنوعة من سبيكة معدنية ، وشفرات المنشار الماسية ، إلخ.
2. التصنيف وفقًا للتطبيق: شفرة المنشار لقطع الطحن ، شفرة المنشار الآلي ، شفرة المنشار اليدوي ، شفرة المنشار المعدنية الخاصة (شفرة منشار صناعة الألمنيوم ، شفرة منشار القطع النحاسي ، شفرة منشار الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ) ، شفرة منشار دائرية لقطع الأنابيب ، شفرة منشار الخشب شفرات المنشار ، شفرات المنشار الحجرية ، قطع شفرات منشار الأكريليك ، إلخ.
3. تصنيف طلاء السطح: شفرة المنشار الفولاذية البيضاء (اللون الطبيعي) ، شفرة المنشار النيتريد (السوداء) ، شفرة المنشار المطلية بالتيتانيوم (الذهب) ، نيتريد الكروم (اللون) ، إلخ.
رابعًا ، التصنيفات والأسماء الأخرى: شفرات منشار القطع ، وشفرات منشار القطع ، وشفرات منشار الحز ، وشفرات منشار الشق ، وشفرات المنشار المتكاملة ، وإدراج شفرات المنشار ، وشفرات المنشار فائقة الرقة ، وطحن نصل المنشار

يمكن أن يتبع اختيار زاوية خلوص الأداة المبادئ التالية

(1) عند معالجة المواد ذات اللدونة أو المرونة العالية ، من أجل تقليل الاحتكاك بين أسطح الجناح ، اتخذ زاوية ارتياح كبيرة ؛ عند تصنيع قطع العمل عالية القوة والصلابة ، من أجل ضمان قوة حافة القطع ، يجب أخذ زاوية راحة صغيرة ؛ قوة القطع الآلية صغيرة ، من أجل تقليل الاحتكاك وتحسين جودة السطح المشكل ، يفضل استخدام زاوية خلوص أكبر ؛
(2) عند المعالجة الخشنة ، تكون قوة القطع كبيرة ، من أجل ضمان قوة حافة القطع ، يمكن اختيار زاوية تخفيف أصغر ؛ قوة القطع النهائية صغيرة ، من أجل تقليل الاحتكاك وتحسين جودة سطح آلي ، يمكن اختيار زاوية تخفيف أصغر ؛
(3) يمكن أن تكون زاوية الإغاثة لأداة الصلب عالية السرعة 2 ~ 3 درجات أكبر من أداة فولاذ التنجستن ؛
(4) عندما يؤثر التآكل الشعاعي لقاطع الطحن على دقة المعالجة ، على سبيل المثال ، بعد ارتداء الأسنان المحيطية لقاطع الطحن بالمفتاح ، ينخفض ​​القطر ، مما يؤثر بشكل مباشر على عرض مجرى المفتاح ، ويجب أن تكون زاوية الخلوص يتم تخفيضها بشكل مناسب (عادة 8 درجات).
(5) يكون الاحتكاك بين الجزء الخلفي لأسنان القاطع لقاطع الطحن وقطعة العمل في اتجاه سرعة إعادة القطع ، وسماكة القطع أصغر من تلك الخاصة بالدوران العام ، لذلك يحدث التآكل بشكل أساسي على الجانب الوجه ، لذا فإن زيادة زاوية الخلوص بشكل مناسب لقاطع الطحن يمكن أن يقلل من التآكل.

يمكن أن يتبع اختيار زاوية أشعل النار للأداة المبادئ التالية تقريبًا

(1) قوة وصلابة مادة قطعة العمل عالية ، ويجب اختيار زاوية أشعل النار أصغر ؛ خلاف ذلك ، يمكن اختيار زاوية أشعل النار أكبر ؛
(2) عند معالجة المواد البلاستيكية ، يجب اختيار زاوية أشعل النار أكبر ؛ عند معالجة المواد الهشة ، يمكن اختيار زاوية أشعل النار أصغر ؛
(3) أثناء المعالجة الخشنة ، من أجل التأكد من أن الشفرة تتمتع بقوة أفضل وظروف تبديد الحرارة ، يجب اختيار زاوية أشعل النار إلى نقطة صغيرة ؛ أثناء الإنهاء ، من أجل تحسين جودة السطح المشكل وجعل الشفرة حاد ، يجب تحديد زاوية أشعل النار أكبر ؛
(4) الأدوات الفولاذية عالية السرعة لديها قوة ثني جيدة وصلابة تأثير ، ويمكن اختيار زاوية أشعل النار أكبر ؛ أدوات الكربيد رديئة في هذين الجانبين ، ويجب اختيار زاوية أشعل النار أصغر ؛
(5) عندما تكون صلابة وقوة أداة الآلة غير كافية ، يجب اختيار زاوية أشعل النار أكبر لتقليل قوة القطع وقوة القطع وتقليل الاهتزاز ؛