صيانة وصيانة سكاكين رولاند الكبيرة النقوش.

وتتطلب صيانة السكاكين المحفورة في رولاند الكبيرة خطوات بسيطة لضمان استمرارها والمحافظة على أدائها الأمثل. وفيما يلي بعض الاقتراحات المتعلقة بصيانة السكاكين المحفورة على رأس رولاند:

1 -التنظيف: تنظيف الرأس والجسم بانتظام باستخدام قماش أو مناديل ورقية نظيفة لإزالة الغبار والأشياء. تجنب استخدام مواد التنظيف المحتوية على مواد كيميائية لتجنب إلحاق الضرر بالسكاكين.
2 -المزلاق: يجري بانتظام تهذيب الأجزاء المتحركة، مثل المحاور والمحمل للمكينة النقوشة، للحد من البلى والحفاظ على سلاسة التشغيل.
3 -استبدال الشفرات: استبدال الشفرات بانتظام، حسب الاقتضاء، للحفاظ على شفرات حادة. عند استبدال الشفرات، ينبغي استخدام مفتاح أو مفك مناسب وضمان تركيبها بإحكام.
4-التخزين: في حال عدم استخدام المنافير لفترات طويلة، ينبغي تخزينها في مكان جاف مع الحفاظ على نظافة الجسم. تجنب تعريض النقوش في بيئة رطبة تفاديا للتلف أو الصدأ.
5-توخي السلامة: ينبغي إيلاء الاهتمام للسلامة عند صيانة واستخدام السكاكين المحفورة. تجنب الإفراط في القوة أو الاستخدام غير السليم للأضرار بالسكاكين.

ومن شأن الامتثال للتوصيات المذكورة أعلاه أن يطيل العمر النافع لسكين رولاند الكبيرة ويحافظ على أدائها الأمثل. وفي حال وجود أي مشكلة أو عطل في الاستخدام، يوصى بالاتصال بالأخصائيين أو المصنعين في الوقت المناسب لإجراء الإصلاح والصيانة.

ملاحظة عند استخدام المسواة

ومن أجل ضمان جودة المعالجة وعمر السكاكين عند استخدام الماكينة الطينية، هناك عدد من المسائل التي تتطلب الاهتمام:

1 -اختيار بارامترات القطع: من الأهمية بمكان اختيار البارامترات المناسبة مثل سرعة التقطيع والكمية وعمق القطع. وينبغي تعديل هذه البارامترات لتتماشى مع عوامل مثل مواد المعالجة ونماذج السكاكين ومتطلبات العمل من أجل تحقيق أقصى قدر من الفعالية في القطع وإطالة عمر السكاكين.
2 -التركيب الصحيح للسكاكين: التأكد من تثبيت الماكينة بشكل صحيح في الآلة وتثبيتها بإحكام. تجنب التراخي أو الاهتزاز في السكاكين، مما يؤثر على دقة المعالجة وعمر السكاكين.
3 -تثبيت القطع: قبل المعالجة، التأكد من أن العنصر ثابت على الآلات لمنع حركة أو أو خروجها منها. وبهذه الطريقة يمكن تجنب الحوادث وضمان دقة المعالجة.
4 -استخدام سائل التقطيع: يمكن أن يساعد الاستخدام الرشيد لسائل التقطيع على خفض درجة الحرارة، والحد من تلف السكاكين، وزيادة كفاءة القطع. ويتم اختيار سوائل القطع المناسبة وفقا لمتطلبات المعالجة وضمان توافرها بكميات كافية.
5-صيانة وصيانة السكاكين: إجراء عمليات تفتيش دورية للبلاط في آلات الطنين، والكشف عن استبدال أو إصلاح القطع التي تبلى أو تالفة في الوقت المناسب. حافظوا على نظافة السكاكين بحيث لا تلتصق الشوائب والفتات بالسكاكين، مما يؤثر على القطع.
6-العمليات الآمنة: الامتثال لبروتوكولات التشغيل الآمنة أثناء العمليات لضمان سلامة الأشخاص وغيرهم. تجنّب استخدام المسحات الخفية في حالة عدم وجود حراسة أو عدم المناولة، تجنّب وقوع حوادث.

اتباع هذه الاعتبارات يمكن أن تساعدك على تحقيق نتائج أفضل في المعالجة وإطالة عمر السكاكين عند استخدام المطواة. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تساعد في زيادة كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف التجهيز.

وهناك ثلاثة أنواع من المواد: الفولاذ عالي السرعة، والفولاذ التنغستن، والماس في صنع الطحن.

مقارنة المواد الخام المستخدمة في المطحن: الصلب عالي السرعة، والسبائك الصلبة، والماس
وفي الصناعة التحويلية، تعتبر آلات الطحن أداة هامة جدا تُستخدم على نطاق واسع في مختلف عمليات القطع. تعتمد جودة وأداء المواعدة على اختيار موادها الخام. وفي الوقت الراهن، تتألف المواد الخام المستخدمة في الطحن أساسا من الصلب عالي السرعة والسبائك الصلبة والألماس. وسنقدم أدناه تحليلا مقارنا مفصلا لهذه المواد الثلاث.

الفولاذ عالي السرعة هو الفولاذ ذي الكوبالت الذي يستخدم على نطاق واسع في صناعة السكاكين بسبب صلابته وصبره. ولماكينة الطحن العالية السرعة خصائص عملية حرارية أفضل، تحافظ على صلابة عالية عند درجات حرارة مرتفعة، مما يزيد من أدائها في القطع. وعلاوة على ذلك، يتمتع الصلب عالي السرعة بصلابة وقوة عظيمتين على الصمود أمام قدر أكبر من التقطيع. غير أن عيوب الصلب عالي السرعة هي سهولة الأكسدة والبلى، مما يتطلب استبداله وصيانته بانتظام.

السبائك الصلبة (الفولاذ التنغستن والكوبالت والتيتانيوم، وهي سبائك تستخدم على نطاق واسع في صنع الطحن والتفريز بسبب قدرتها على التحمل. ويمكن أن تكون آلة التفريز الفولاذية، التي تتميز بدرجة عالية من صلابة وقوة وقدرة عالية على التحمل، أداء جيد في قطع ومعالجة المواد العالية صلابة بسرعة عالية. وعلاوة على ذلك، يتمتع الفولاذ التنغستن باستقرار كيميائي جيد وبموثوقية عالية، كما أنه عمر تشغيلي طويل وتكاليف صيانة منخفضة. ويتسم الفولاذ التنغستن بمقاومة للحرارة وعمر تشغيلي أطول من الفولاذ عالي السرعة. وعلى الرغم من أن سعر الفولاذ التنغستن أعلى بقليل من سعر الفولاذ العالي السرعة، فإن أداؤه النافع وعمره الطويل يجعلانه خيارا مجديا من حيث التكلفة.

الماس مادة صلبة جدا تستخدم على نطاق واسع في تجهيز طائفة واسعة من المواد الصلبة ومجال التجهيز الدقيق. إن الماكينة الماسية، التي تتسم بدرجة عالية من صلابة والصبر والحرارة، يمكن أن تكون ممتازة في تجهيز مواد عالية صلابة ودقة ونوعية سطحية عالية. فالماكينة الطحن تقطع بسرعة وتتسم بالكفاءة في التجهيز، وتتبعها انحدار شديد على السطح. ومع ذلك، فإن الماس باهظ الثمن وتكاليف تجهيزه وصيانته مرتفعة نسبيا. وبالتالي، فإن المادنة أكثر ملاءمة لتطبيقات معينة عالية.

وخلاصة القول إن لكل من الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة (والفولفراميت) والماس مزايا وعيوب. وعند اختيار مواد الطحن، ينبغي النظر في هذه المواد بطريقة متكاملة مع الاحتياجات المحددة وظروف المعالجة. وبالنسبة للتطبيقات العامة، يعتبر الفولاذ التنغستن خيارا مجزيا للغاية ينطوي على مزايا عالية من الصرامة، والصبر، وطول العمر، وانخفاض تكاليف الصيانة. أما فيما يتعلق بالتطبيقات الخاصة الراقية، فإن الماس أكثر ميزة، ولكنه يحتاج إلى الانتباه إلى أسعاره وتكاليفه المرتفعة.