تقنيات استخدام شفرة الحفر واحتياطات السلامة

القطع الطبقي: بالنسبة للأخاديد العميقة، لا تقم بالقطع في دفعة واحدة. يجب تفريزها على عدة طبقات، مع عمق قطع يبلغ حوالي 0.5-1 ضعف قطر الأداة لكل طبقة، لحماية الأداة وضمان إزالة الرقائق.
التبريد الكافي: خاصة عند معالجة المعادن، يجب استخدام سائل القطع أو التبريد بالهواء لتقليل درجة الحرارة وإطالة عمر الأداة.
انتبه إلى إزالة الرقائق: من الصعب إزالة الرقائق من الفتحة، مما قد يؤدي إلى تآكل الأداة وانخفاض جودة المعالجة. في الحالات الضرورية، يجب رفع الأداة لإزالة الرقائق.
اختيار طريقة الطحن المناسبة:
الطحن الأمامي: الأكثر استخدامًا، القطع مستقر، جودة السطح جيدة، لكن يتطلب إزالة الفجوة من الماكينة.
الطحن العكسي: له تأثير ارتطام كبير عند الدخول، ولكنه يساعد في منع رفع قطعة العمل، وهو مناسب للمخارط القديمة أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة.

العوامل الرئيسية لاختيار أداة القطع

عرض الأخاديد: يحدد قطر الأداة (لأداة القاطعة ذات الحافة المستقيمة) أو سماكتها (لأداة القاطعة ثلاثية الأسطح/شفرة المنشار).
عمق الأخاديد: يحدد طول حافة الأداة. عند معالجة الأخاديد العميقة، يجب اختيار أداة ذات حافة طويلة أو قطع طبقي.
النوع: هل هو فتحة مربعة عادية، فتحة مفتاح، فتحة على شكل T، أم فتحة ذيل بومة؟ هذا يحدد مباشرة نوع الأداة.
مواد المعالجة:
الخشب/البلاستيك: يمكن اختيار الفولاذ السريع (HSS) أو السبائك الصلبة العادية، ويمكن أن تكون المعلمات أكثر تشددًا.
الألومنيوم: يُفضل استخدام السبائك الصلبة، مع مراعاة تصميم يحتوي على أخاديد كبيرة لإزالة الرقائق لمنع التصاق الأداة.
الفولاذ: يجب استخدام سبائك صلبة، ويوصى باختيار أدوات مطلية (مثل TiAlN)، مع استخدام سرعات دوران وسرعة تقدم منخفضة.
صلابة الماكينة: القص يعتمد على الحافة الكاملة، مما يتطلب قوة قطع كبيرة. يجب أن تكون الماكينة والأدوات متشابكة بصلابة كافية، وإلا فإنها ستتأثر بالاهتزازات وتتلف الأداة بسهولة.

الخصائص الأساسية وآلية عمل أداة القطع للأخاديد

هدف التصميم: التركيز على إزالة المواد لتشكيل أخدود مستقيم بعرض دقيق.
مبدأ العمل: استخدام الحافة الجانبية للقاطع لإجراء القطع الشعاعي. قطر معظم أقراص التخريم يساوي عرض الشق المراد معالجته، مما يتيح التشكيل في دفعة واحدة بكفاءة عالية ودقة ممتازة.